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實力企業的匠心制作

我們用過萬平的生產基地打造了專業的耐火材料生產線,標準化加工流程和質檢管理。我們用3%的年營業額投入到產品研發升級,用匠工精神雕琢每一塊耐火磚。

鎂鋁磚
-鎂鋁磚價格是多少?

鎂鋁磚是指用鎂砂和工業氧化鉛或礬土為原料,經粉碎、成形,在1600℃左右燒制而成的一種堿性耐火材料。耐火度大于2000℃,耐急冷急熱性能較鎂磚為好,并能耐堿性爐渣的侵蝕。用于砌筑煉鋼堿性平爐和電爐的爐頂等。

產品介紹

鎂鋁磚是指用鎂砂和工業氧化鉛或礬土為原料,經粉碎、成形,在1600℃左右燒制而成的一種堿性耐火材料。耐火度大于2000℃,耐急冷急熱性能較鎂磚為好,并能耐堿性爐渣的侵蝕。用于砌筑煉鋼堿性平爐和電爐的爐頂等。

鎂鋁磚以方鎂石為主晶相,以鎂鋁尖晶石為基質,以抗熱震性優于鎂磚而見長。為改善鎂磚的抗熱震性,在配料中引入氧化鋁或鋁礬土熟料細粉,形成鎂鋁尖晶石基質,從而制成鎂鋁磚。鎂鋁磚的特點是抗熱震性好,荷重軟化溫度高,荷重軟化溫度在1580℃以上,耐玻璃侵蝕性好。

隨著含量的增加,磚的顯氣孔率提高。但當含量小于10%時,磚仍較致密,顯氣孔率可達14%,一般為15%~18%。

鎂鋁磚從1000℃開始出現塑性流動,至1200℃時已較顯著,1300℃時流動加速,這些均與鎂鉻磚相近而不同于鎂磚,且比鎂磚開始迅速流動溫度高100~200℃。當氧化鋁加入量小于15%時,鎂鋁磚與氧化鐵作用不產生膨脹,加入量達15%時呈現微膨脹;20%時則較明顯;28%時膨脹嚴重。

組成

鎂鋁磚是含MgO為85%左右堿性耐火材料。鎂鋁磚的晶相組成以方鎂石為主,鎂鋁尖晶石為基質(鎂鋁尖晶石代替鎂磚中的鈣鎂橄欖石成為方鎂石的結合劑)。尖晶石聚集在結晶后生成晶體網絡,從而使磚體結構緊密。由于制作時不使用粗大顆粒的骨料,整個磚體結構均勻,氣孔分散。

MgO與;有一定的互溶性,在共熔點為1995℃,以方鎂石為主的固溶體含為主的固溶體含MgO 39%。溫度下降時,彼此的互溶度降低;1700℃時方鎂石約固溶為3%;至1500℃,MgO與 兩者完全脫溶。

特點

鎂鋁磚與鎂磚比較,具有以下特點:

①鎂鋁磚的熱震穩定性好,可承受水冷20~25次,甚至更高。這是它突出的優點,比普通鎂磚好得多。研究認為,鎂鋁磚熱震穩定性好,是由于鎂鋁尖晶石和方鎂石都屬于立方晶系,沿各個晶軸方向的熱膨脹大小都相同,故溫度波動時膨脹和收縮都比較均勻,產生的熱應力較小。

②鎂鋁磚的主要性能也比鎂磚稍強。由于鎂鋁尖晶石本身的熔點較高,故鎂鋁磚的荷重軟化溫度比鎂磚有所改善,達到1620~1690℃。

鎂鋁尖晶石保護方鎂石顆粒免受熔渣侵蝕的能力比鈣鎂橄欖石強,故鎂鋁磚抵抗堿性熔渣以及氧化鐵熔渣的能力較鎂磚有所加強。

鎂鋁磚具有以上優良性能,故在我國已廣泛用做煉鋼平爐,煉銅反射爐等高溫熔煉爐爐頂的砌筑材料,取得了延長爐子壽命的效果。大型平爐可達300爐左右,中小型平爐在1000爐以上。

生產工藝

鎂鋁磚的生產工藝與燒成鎂磚大致相同,只是在配料中加入一定比例的工業氧化鋁或特級鋁礬土熟料。工業氧化鋁的雜質含量比高鋁礬土熟料低。配料中加入天然鋁礬土熟料,可改善泥料的塑性,在同樣條件下,磚坯體積密度較高。工業氧化鋁的加入量一般為5%~10%,通常按一定比例與鎂砂共同細磨后,以細粉形式加入,這有利于在制品基質中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預合成鎂鋁尖晶石再進行配料制磚的生產方法。配料時臨界粒度大,有利于提高制品的抗熱震性,但不利于制品的密度和強度,一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm與1~0.088mm且應控制3~2mm粗顆粒與小于0.088mm細粉的比例,來提高制品的抗熱震性。鎂鋁磚的燒成溫度要根據原料的純度來確定,一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃,高純鎂鋁磚的燒成溫度達1750~1800℃。


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